吹塑制品品質(zhì)受多種工藝影響，在擠出吹塑過程中，一直存在著許多技術(shù)工藝問題。巖康塑料機(jī)械愿與您分享吹塑制品品質(zhì)有哪些影響工藝，這些工藝產(chǎn)生問題的原因及相應(yīng)的解決方案，希望能為您提供解決問題的相關(guān)建議。
 
      1. 吹塑制品垂直壁厚不均勻
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）型胚自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重。
      （2）吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大
 
      解決方法：
      （1）降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置
      （2）適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型。

      2. 吹塑制品橫向壁厚不均勻
  
      產(chǎn)生原因：
      （1）型胚擠出歪斜。
      （2）模套與模芯內(nèi)外溫差較大。
      （3）制品外形不對(duì)稱。
      （4）型胚吹脹比過大。
 
      解決方法：
      （1）調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型胚壁厚均勻；閉模前，拉直型壞。
      （2）提高或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差。
      （3）閉模前，對(duì)型胚進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型胚適當(dāng)向薄壁方向偏移。
      （4）降低型胚吹脹比。
 
      3. 吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）模具排氣不良。
      （2）模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
      （3）型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。
      （4）吹脹速度慢。
    （5）吹脹比太小。
 
      解決方法：
      （1）模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔。
     （2）修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上。
      （3）降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機(jī)加熱溫度。
      （4）提髙吹脹氣壓。
      （5）清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣。
      （6）更換模套、模芯，提高型坯吹脹比。
 
      4. 吹塑制品容積減少
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）型坯壁厚增大，導(dǎo)致制品壁增厚。
      （2）制品收縮率增加，導(dǎo)致制品尺寸縮。
      （3）吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸。
 
      解決方法：
      （1）調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比。
      （2）更換收縮率小的樹脂,延長(zhǎng)吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度。
      （3）適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力。
 
      5. 吹塑產(chǎn)品外形或文字不清晰
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）型腔排氣不良
      （2）吹脹氣壓低
      （3）型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良
      （4）模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象
 
      解決方法：
      （1）修理模具，型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽
      （2）提高吹脹氣壓
      （3）適當(dāng)提高擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時(shí)添加適量的填充母料
      （4）把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上
 
      6. 吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）模具脹模，鎖模壓力不足。
      （2）模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移。
      （3）吹脹時(shí)，型坯偏斜。
      （4）夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺。
      （5）型坯充氣啟動(dòng)過早。
 
      解決方法：
      （1）提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓。
      （2）修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱。
      （3）校正型坯與吹氣桿的中心位置。
      （4）修整模具，加深逃料槽或刀的深度。
      （5）調(diào)整型坯充氣時(shí)間。
 
      7. 出現(xiàn)過深的縱向條紋
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）?？谔庴a臟。
      （2）模套，芯邊緣有毛刺或缺口。
      （3）色母料或樹脂分解產(chǎn)生深色條紋。
      （4）過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)沉積在?？?。
 
      解決方法：
      （1）用銅刀清理?？?。
      （2）修整口模。
      （3）適當(dāng)降低溫度，更換分散性好的色母料。
      （4）更換過濾網(wǎng)板，使用沾的邊角料。

      8. 成型時(shí)型胚被吹破
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）模具刀口太尖銳。
      （2）型坯有雜質(zhì)或氣泡。
      （3）吹脹比過大。
      （4）型坯熔體強(qiáng)度低。
      （5）型坯長(zhǎng)度不足。
      （6）型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻。
      （7）容器在開模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間不足）。
      （8）模具鎖模力不足。
 
      解決方法：
      （1）適當(dāng)加大刀口的寬度及角度。
      （2）使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理?？凇?br />       （3）更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比。
      （4）更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度。
      （5）檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動(dòng)，增加型坯的長(zhǎng)度。
      （6）更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)?？陂g隙。
      （7）調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間。
      （8）提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
 
      9. 吹塑制品脫模困難
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）制品吹脹冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，模具冷卻溫度低。
      （2）模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺。
      （3）啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡。
      （4）模具安裝錯(cuò)誤。
 
      解決方法：
      （1）適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度。
      （2）修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。
      （3）修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致。
      （4）重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。
 
      10. 吹塑制品質(zhì)量波動(dòng)大
 
      產(chǎn)生原因：
      （1）型坯壁厚突然變化。
      （2）摻人的邊角回料混合不均勻。
      （3）進(jìn)料段堵塞，造成擠出機(jī)出料波動(dòng)。
      （4）加熱溫度不均衡。
 
      解決方法：
      （1）修理型坯控制裝置。
      （2）采用好的混料裝置，延長(zhǎng)混料時(shí)間；必要時(shí)減少邊角回料的用量。
      （3）去除料口處結(jié)塊物。
      （4）料或異物.降低料口處溫度。
      （5）更換電加熱閣。
 
      以上就是吹塑制品品質(zhì)的影響工藝，以及這些工藝產(chǎn)生問題的原因及相應(yīng)的解決方案，你了解了嗎？