新模具吹塑成型之前或機臺更換其他模具生產(chǎn)時，試模是很重要的部分。吹塑機試模結(jié)果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)效果。因此在吹塑機試模過程中需要遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于吹塑機的正常使用和產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
 
      1. 了解模具的有關(guān)資料： 
 
      能有模具的設(shè)計圖，進行詳細仔細分析，能和模具工程師一起參加試模工作。便于他們發(fā)現(xiàn)其中的問題所在，了解模具的需求，可以為他們?nèi)蘸笤O(shè)計模具提供參考 
 
     巖康塑料機械的模具是自主研發(fā)生產(chǎn)的。技術(shù)上采用數(shù)控系統(tǒng)，減少加工誤差，提高模具的工藝水平，同時確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。關(guān)于模具的更多詳細信息。（鏈接）模具的選擇對于吹塑機的正常運行來說也是非常重要的。

      2. 檢查機械配合動作：
 
      要注意是否存在以下現(xiàn)象
 
      是否刮傷，缺件是否松動，模向滑板動作是否穩(wěn)固，水道及氣管接頭有無泄漏，以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。
 
      3. 當(dāng)確定模具充分準備好后，就要選擇適合的試模射出機。
 
      在選擇時應(yīng)注意： 
 
      吹塑機臺的大射出量是多少 
 
      拉桿內(nèi)距是否放的下模具 
 
      活動模板大的移動行程是否符合要求 
 
      其他相關(guān)試模用工具及配件是否準備齊全 
 
      確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細檢查模具各部份的機械動作。下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。
 
      4. 提高模具溫度： 
 
      依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
 
      以上就是試模的大致過程，下面是在試模過程當(dāng)中需要注意的幾點。
 
       若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。
 
      1. 依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
 
      2. 試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
 
      3. 不要以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
 
      4. 內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工。模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

      為了避免量產(chǎn)時浪費時間，的確需要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并于建立用于日常的工作方法。
 
      1. 查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及是否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
 
      2. 料管的清理干凈，以防劣質(zhì)膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣質(zhì)膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
 
      3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不應(yīng)有毛邊，成品尚未凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，只要充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
 
      4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來。
 
      5. 測量同一批次生產(chǎn)的樣品并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。 
 
      6. 把每模樣品的尺寸作個比較，應(yīng)注意：  制品尺寸穩(wěn)定。些尺寸有增加或降低的趨勢，這可能是加工條件的變化引起的，如不良的溫度控制或油壓控制。 尺寸變動應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。 
 
       7.如果成品尺寸變動而加工條件正常，則需觀察是否每一模的成品的質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
 
      8. 記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。

      如果我們在試模的過程當(dāng)中花費了足夠的時間和精力，可以發(fā)現(xiàn)其中的問題，總結(jié)經(jīng)驗，在發(fā)現(xiàn)問題的時候可以提前解決。重要的是可以為以后的量產(chǎn)建立完善的生產(chǎn)方案，以上的這些都可以在以后的生產(chǎn)當(dāng)中節(jié)省時間、精力等各種成本。
 
      以上就是吹塑機試模的過程及相關(guān)注意事項，如果您需要購買吹塑機過著模具，請隨時撥打我們網(wǎng)站電話，進行聯(lián)系！