來(lái)源：本站  日期：2019-07-01 07:09:53  瀏覽：

      模具，工業(yè)生產(chǎn)用的各種模具和工具，用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓等，以獲得所需的產(chǎn)品。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具。這個(gè)工具由不同的零件組成，不同的模具由不同的零件組成。主要通過(guò)改變成形材料的物理狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)制品形狀的加工。被稱為“工業(yè)之母”。

 

      模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。

 

      模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

 

      吹塑機(jī)模具選擇是整個(gè)模具制造過(guò)程中非常重要的一部分。

      模具的選擇應(yīng)遵循什么樣的原則？

 

      吹塑機(jī)模具選擇3大原則

 

      模具要滿足耐磨、韌性等工作要求，模具滿足工藝要求，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

 

      （1）模具滿足工作條件

      當(dāng)坯料進(jìn)入模腔時(shí)，它沿著型腔表面流動(dòng)，造成型腔表面與坯料之間的摩擦，造成模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

 

      硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

 

      2.韌性

      模具的大部分工作條件都很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂，模具必須具有較高的強(qiáng)度和韌性。

 

      模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

 

      3.疲勞斷裂性能

      在模具的工作過(guò)程中，在長(zhǎng)期的循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。斷裂形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

 

      模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中的夾雜物數(shù)量。

 

      4.高溫性能

      當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具過(guò)早磨損或塑料變形失效。因?yàn)槟＞卟牧蠎?yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

 

      5.耐冷熱疲勞

      一些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面受到拉伸和壓力誘導(dǎo)應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑料變形，降低尺寸精度。從而導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，應(yīng)具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能。

 

      6.耐腐蝕性

      有些模具，如塑料模具，在塑料中工作，由于氯、氟等元素在塑料中的存在，經(jīng)過(guò)熱分析后，如HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損。

      （2）模具滿足工藝性能要求

      模具制造通常包括鍛造、切割和熱處理等幾個(gè)過(guò)程。為保證模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、機(jī)械加工性、淬透性、淬透性和可磨性，氧化、脫碳敏感性和淬火性小。變形開(kāi)裂傾向。

 

      1.可鍛造性

      它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋傾向和網(wǎng)狀碳化物沉淀。

 

      2.密封加工性

      球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動(dòng)范圍小，球化率高。

 

      3.切削加工性

      切削量大，刀具損耗小，表面粗糙度低。

 

      4.氧化脫碳敏感性

      高溫加熱時(shí)，抗氧化能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生點(diǎn)蝕的傾向小。

 

      5.硬化性

      淬火后表面硬度高且均勻。

 

      6.硬化性

      淬火后可獲得較深的硬化層，可用溫和的淬火介質(zhì)進(jìn)行硬化。

 

      7.淬火變形開(kāi)裂傾向

      常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲，變形小，異常變形傾向小。常規(guī)淬火裂紋敏感性低，對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。

 

      8.可磨性

      砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)磨削的磨削量大，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易造成磨損和磨削裂紋。
 

      （3）模具符合經(jīng)濟(jì)適用性
 

      在選擇模具時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)性原則，盡量降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先，價(jià)格較低，碳鋼可以不用合金鋼，國(guó)產(chǎn)材料可以不用進(jìn)口材料。此外，在選擇材料時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)。選用的鋼種應(yīng)盡可能小，集中，便于采購(gòu)。

 

      我們的吹塑機(jī)模具生產(chǎn)范圍可以從100升到20000升。

 

      公司可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)塑料吹塑模具，包括各種容量的橫向模和豎向模、各種類型的塑料托盤模、各種尺寸的路障模、IBC罐模、浮罐模等。